原標題：沭陽紡織產業智能化轉型升級顯現經濟增長新動力
近年來，沭陽縣不斷加快推動承接紡織產業轉移步伐，加大產業集聚集群發展力度和智能化轉型升級，取得了顯著成效。
沭陽縣委書記胡建軍近日在由中國紡織工業聯合會組織的媒體交流會上介紹說，目前，全縣紡織類企業已達226家，其中規模以上企業118家。其中，2015年全縣共招引億元以上紡織項目12個，協議投資總額達49.5億元，全縣紡織服裝產業開票銷售收入同比增長30.6%，遠遠超過全縣工業開票收入16.4%的增速，工業用電同比增長9.8%，也遠高于全縣工業用電3.7%的增速。
“沭陽正在全力打造智能針織產業園，推動針織產業智能化轉型升級，探索‘中國制造2025’‘互聯網+’兩大戰略在傳統制造業中的應用。”胡建軍說，在經濟整體下行壓力比較的大的形勢下，沭陽紡織產業自2013年連續三年保持30%以上的增速，在蘇北23個縣紡織產業增加值排名中從2013年第七位躍升到目前第一位，并且形成明顯的領先優勢，這越發凸顯產業智能化轉型升級對地方經濟增長的重要推動力。
據了解，紡織產業是沭陽縣的傳統產業和優勢產業，也是該縣近年來確定的主導產業之一，目前已初步形成了“裝備—紡絲—加彈—織造—印染—成衣”較為完整的產業鏈條，實現了由跟隨式發展向引領式發展加快轉變的良好開端。其中包覆紗產業率先走上了引領發展的道路。2015年10月，由沭陽縣包覆紗協會牽頭，江蘇嘉德纖維科技有限公司、江蘇邦源紡織有限公司、江蘇月源纖維科技有限公司三家企業首次制定的“全國包覆紗加工貿易單號標準”已通過專家評定。
以設備智能化為突破點
胡建軍表示，沭陽早在2014年就明確了“2+1”主導產業戰略，重點集聚紡織服裝、裝備制造以及電子信息三大成長型主導產業。
“我們將按照《中國制造2025》行動綱領的要求，把制造業強縣作為工業強縣的重要方略，在提高針織產業園的智能化水平上下更大功夫，以技術創新推進工業化與信息化在針織產業實現融合，打造沭陽智能針織特色品牌。”胡建軍表示，只有實體產業實現智能制造，才能帶動產業鏈條上相關領域的轉型升級。因此，在已有全產業鏈紡織工業的基礎上，沭陽將大力推進設備智能化作為全縣紡織產業智能化轉型升級的第一步。
中國紡織工業聯合會副秘書長、新聞發言人孫淮濱表示，傳統紡織行業是一個人力資源密集型行業，隨著國內勞動力成本不斷上漲，同時銀行信貸對于傳統過剩產業惜貸，融資成本更高，智能制造可以減少人手、降低成本、提質增效，推進紡織制造環節的智能化是企業可持續發展的必要途徑，如果企業不向智能制造轉型，將會被市場淘汰。
據沭陽縣委常委、沭陽經濟開發區黨工委副書記楊云峰介紹，為了鼓勵該縣紡織企業設備升級，吸引高技術企業投資沭陽，智能針織產業園對入園企業依據設備實際投資額（500萬以上）給以3%-10%的獎勵。此外，還給予廠房租售靈活、租金房款分期付款、水氣優惠以及配套保障等政策支持。
自2015年9月全力打造全國首個智能針織產業園以來，目前已經有4家規模企業入駐，總投資超過10億元，如果投資商能夠按約定投入智能設備，將獲得政府超億元的設備獎勵。
此外，園區還與全球最具盛名的針織機械制造商意大利羅拉蒂（LONATI）集團簽署了10000臺供貨協議，后續的產品展示中心、研發中心、銷售服務中心也同步建設。
5-10年實現產業全智能化轉型升級
胡建軍告訴記者，隨著智能化轉型升級的實踐，沭陽智能針織產業園2015年明確了“未來針織靠智能，智能針織看沭陽”的發展定位，園區在設備管理、營銷、環保方面都要充分體現智能化要求。
他表示，在設備智能化升級改造之后，將進一步整合全縣規模以上紡織企業資源，持續發力，拉長增粗產業鏈條；通過引進和建設研發設計、信息化營銷策劃、金融投資等八大平臺，力爭利用5—10年時間，將產業園打造成集技術創新、科技成果轉化、高新技術企業孵化、創新創業人才培養等功能于一體的百億乃至千億級智能針織品生產基地，推動針織產業設計、加工、產品、管理和服務體系各環節全智能化轉型升級。
孫淮濱也指出，按照國際制造業的發展趨勢，制造業正從硬件、設備、生產資源等有形資產向軟件、服務、解決方案等無形資產轉移。工業4.0時代，消費領域線上線下聯動，物品消費與服務消費的邊界也會越來越模糊，紡織產業智能化要基于系統化、數據化分析，充分滿足消費者個性化、定制化需求，實現制造和服務智能化融合發展。
編輯：辛文
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