一顆顆餅狀的滌綸長絲，順著生產線被輸送到末端，"機械手"輕輕抓起，準確地放到推車里。近日，在浙江天圣化纖有限公司生產車間，一條條先進的生產線正熟練地操作著。
"以前，這些絡絲活兒全部由工人完成。一個絲餅8公斤，一排24顆，一個工人每天需要絡絲30批。"公司有關負責人趙汝清告訴記者。早在6年前，公司投入18條"機器換人"生產線，員工的勞動強度大大降低，生產效率大幅提升，產品出錯率、降等品率也大大減少。
近年來，在資源、能源、用工等日趨緊張、環境承載日益受限、國際市場風云變幻的大背景下，柯橋化纖行業以量取勝、產品附加值低等問題也逐漸顯現。化纖行業如何化"危"為"機"，實現又一次轉型升級是當前擺在企業面前的一項重要而緊迫的任務。作為柯橋化纖行業的佼佼者，"天圣"把"機器換人"作為提高產品質量和生產效率的重要途徑。
"這就是我們節省用工最多的地方。"在偌大的生產車間，趙汝清指著有兩人高的自動水落搖臂器告訴記者，2011年，企業引進6條自動包裝線和18條自動絡筒生產線，以前一條生產線需要配備8個員工，自從啟用了"機械手"之后，只需6人操作，勞動效率提高20%以上。
如果說，之前企業采取"機器換人"，是被不斷上漲的人工成本逼出來的。今后，"天圣"還將變被動為主動，繼續在這方面下功夫，特別是在急難險重的工序方面解放生產力，并進一步提高產品附加值。"天圣"二期又投入2600余萬元采購國內第四代最先進的自動絡絲機器人，這些新型"機械手"于去年12月份安裝結束，最近相關設備正在抓緊調試中，按計劃將于4月份試運行。
"天圣"在做強做精現代化化纖制造業的基礎上，還有意向醫用衛材無紡行業發展，計劃今年再投資30億元，新建特種產業用水刺、針刺、熱網無紡布生產流水線8條，形成年產10萬噸差別化醫衛級功能性非織造材料生產能力。預計新增銷售收入35億元，新增利稅2.1億元。
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