安徽省淮北市，女職工在生產(chǎn)車間內(nèi)加工出口到東南亞地區(qū)的服裝產(chǎn)品。五河攝(人民視覺)
制圖：李姿閱
紡織大國(guó)，國(guó)際比較優(yōu)勢(shì)漸弱
2015年，我國(guó)紡織品服裝對(duì)歐盟出口額同比下降9.3%，對(duì)日本下降11.6%；與2008年相比，勞動(dòng)力成本增長(zhǎng)2倍多；訂單外流明顯
猴年已入春，紡織業(yè)的寒冬仍未過(guò)去。去年，我國(guó)紡織品服裝出口下降了4.9%，近6年來(lái)首次出現(xiàn)負(fù)增長(zhǎng)。今年前兩月，出口降幅繼續(xù)擴(kuò)大，服裝出口下降11.8%，紡織品出口下降9.3%。
作為世界第一紡織大國(guó)，中國(guó)紡織業(yè)的比較優(yōu)勢(shì)一向明顯。完備的產(chǎn)業(yè)鏈、較低的勞動(dòng)力成本，以及性價(jià)比較高的產(chǎn)品質(zhì)量與服務(wù)，使中國(guó)紡織工業(yè)纖維加工總量占到了全球的54%，紡織品服裝出口額占到全球的37%。
然而，近年來(lái)我國(guó)紡織工業(yè)的生存環(huán)境越發(fā)艱難。
勞動(dòng)力成本持續(xù)高漲，降低了勞動(dòng)密集型企業(yè)的產(chǎn)品性價(jià)比。“與2008年相比，企業(yè)勞動(dòng)力成本增長(zhǎng)了2.5倍，人工成本持續(xù)提升是紡織制造環(huán)節(jié)面臨的主要壓力。”中國(guó)寶娜斯集團(tuán)有限公司董事長(zhǎng)黃祖群介紹，目前勞動(dòng)力成本占企業(yè)成本的18%，是企業(yè)降成本繞不過(guò)的難關(guān)。
日元、歐元持續(xù)貶值，關(guān)稅壁壘增多，導(dǎo)致在全球市場(chǎng)持續(xù)低迷的情況下，中國(guó)訂單外流。特別是美國(guó)主導(dǎo)的《跨太平洋伙伴關(guān)系協(xié)定》(TPP)在今年春節(jié)前簽署，使大量紡織業(yè)訂單轉(zhuǎn)移至東南亞，特別是越南。據(jù)介紹，TPP實(shí)施后，越南出口美國(guó)的紡織品關(guān)稅將會(huì)從17%—32%降至0。
“靠企業(yè)自身努力，可以將成本降低三到五個(gè)百分點(diǎn)，但是關(guān)稅這十幾個(gè)點(diǎn)，即便是陽(yáng)光這樣的優(yōu)質(zhì)企業(yè)也很難消化。”江蘇陽(yáng)光集團(tuán)董事長(zhǎng)陳麗芬說(shuō)。
訂單外流，不僅出現(xiàn)在低端領(lǐng)域，中高端市場(chǎng)也面臨挑戰(zhàn)。作為全國(guó)最大的精毛紡生產(chǎn)企業(yè)，江蘇陽(yáng)光集團(tuán)有一半產(chǎn)品出口歐美，在海外中高端市場(chǎng)上很有口碑。然而，去年以來(lái)，陳麗芬發(fā)現(xiàn)，不少大客戶、高端客戶將訂單重新放回了歐洲，因?yàn)楦叨水a(chǎn)品的歐洲制造成本居然已經(jīng)低于中國(guó)。海關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)也驗(yàn)證了訂單外流的情況。2015年，我國(guó)紡織品服裝對(duì)歐盟出口額同比下降9.3%，對(duì)日本出口額同比下降11.6%。
要素價(jià)格在提高，制度性成本也沒有降低。長(zhǎng)期以來(lái)，棉紡企業(yè)加工環(huán)節(jié)增值稅的高征低扣，導(dǎo)致4個(gè)百分點(diǎn)的成本壓力。盡管去年9省份相繼推出改革試點(diǎn)，棉紡企業(yè)所使用的皮棉可以按照紡織品適用稅率17%進(jìn)行計(jì)算抵扣，但由于手續(xù)麻煩，依舊造成企業(yè)的資金壓力。此外，棉花配額的存在依然阻礙企業(yè)靈活運(yùn)用國(guó)際市場(chǎng)平抑成本，加大了棉紡業(yè)的經(jīng)營(yíng)困難。2015年我國(guó)棉制紡織品服裝出口貿(mào)易額同比下降9.7%，較2014年降幅擴(kuò)大5.6個(gè)百分點(diǎn)。
“棉花的進(jìn)口政策不改變，國(guó)內(nèi)棉農(nóng)和紡織企業(yè)的利益都受損。”山東如意科技集團(tuán)有限公司董事長(zhǎng)邱亞夫透露，因?yàn)榇嬖诿藁ㄟM(jìn)口配額的阻礙，如意在澳大利亞種植的優(yōu)質(zhì)棉花只能送去印度紡紗，再進(jìn)口到中國(guó)做面料。“現(xiàn)在印度、巴基斯坦坐收漁利，他們的棉紗都賣瘋了。”
降低成本，向智能制造尋出路
智能制造可使生產(chǎn)效率提高一倍，企業(yè)希望以智能化對(duì)沖人工成本高企，“人用得越少越賺錢”成紡織業(yè)難以回避的事實(shí)
初春，我國(guó)首個(gè)智能針織產(chǎn)業(yè)園在江蘇沭陽(yáng)破土動(dòng)工。黃祖群對(duì)這個(gè)占地6000畝的新型工業(yè)園寄予厚望。“人工成本太高，很難壓下去，可工人素質(zhì)卻不高，產(chǎn)品品質(zhì)就很難提上去，這個(gè)結(jié)只能依靠智能制造來(lái)破解。”黃祖群說(shuō)，借這次智能化改造，企業(yè)的人均產(chǎn)值有望翻倍。
亞洲最大的襪業(yè)企業(yè)、上海中昊集團(tuán)董事長(zhǎng)高寶霖也看好智能制造對(duì)于紡織業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的推動(dòng)。智能針織產(chǎn)業(yè)園開工當(dāng)日，就簽下了5億元的項(xiàng)目投資協(xié)議。“投資智能制造主要是為了降低成本，提升效率。人用得越少越賺錢，這是現(xiàn)在紡織業(yè)無(wú)法回避的事實(shí)。”
智能制造，在《中國(guó)制造2025》中被定位為中國(guó)制造的主攻方向，是指通過(guò)人機(jī)一體化系統(tǒng)在制造過(guò)程中進(jìn)行智能活動(dòng)，從而將傳統(tǒng)制造系統(tǒng)提升到柔性化、智能化和高度集成化的水平。這也意味著中國(guó)制造將具有更精準(zhǔn)、更敏捷的制造能力。
“如果說(shuō)福特流水線生產(chǎn)方式，使大規(guī)模生產(chǎn)支撐了美國(guó)制造，日本豐田的生產(chǎn)方式使精益生產(chǎn)響亮世界，那么現(xiàn)在各國(guó)都在角力的新生產(chǎn)方式就是智能生產(chǎn)。誰(shuí)掌握了這種數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的生產(chǎn)方式，誰(shuí)就有可能站在新一輪競(jìng)爭(zhēng)的制高點(diǎn)。”國(guó)務(wù)院發(fā)展研究中心產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)研究部第一研究室主任王曉明說(shuō)。
實(shí)際上，智能技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)蘊(yùn)含著巨大潛力，一些企業(yè)已經(jīng)開始嘗試部分制造環(huán)節(jié)的智能化。在江蘇邦源的包覆紗生產(chǎn)車間，300多臺(tái)機(jī)械正快速紡紗，卻難以看到工人的身影。據(jù)車間相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，受益于智能裝備投入與工藝流程改造，原來(lái)需要七八十人的車間，目前只需不足30個(gè)工人值班，不僅生產(chǎn)效率大幅提升，而且產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性也更高。
智能制造，不確定因素困擾企業(yè)
基于大數(shù)據(jù)的智能制造投資達(dá)億元級(jí)，“吃螃蟹”的企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)不小
智能制造做起來(lái)，給人以驚喜，也帶來(lái)新的挑戰(zhàn)。
智能制造并非就是制造環(huán)節(jié)的智能化，那些“吃螃蟹”的企業(yè)都感受到了數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)正倒逼紡織業(yè)顛覆制造與銷售環(huán)節(jié)“兩張皮”的傳統(tǒng)格局。智能制造正打破“大訂單—大制造”的流水線生產(chǎn)的禁錮，更快地捕捉和滿足多品種、小批量、快交貨的互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代新需求。
“我們搞新型工業(yè)化、信息化，缺的不是技術(shù)、資金，也不是人和經(jīng)驗(yàn)，而是想象力。從最近圍棋界很火的人機(jī)大戰(zhàn)看，智能化發(fā)展給我們未來(lái)的工業(yè)發(fā)展提供了無(wú)限空間。” 國(guó)家信息中心信息化研究部主任張新紅說(shuō)。
實(shí)際上，智能制造正讓中國(guó)紡織業(yè)原來(lái)不敢想、想不到的事情變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。目前我國(guó)羊絨、T恤制造都可以在計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)編程后，自動(dòng)選紗，由針織機(jī)一次立體成形。消費(fèi)者只需要通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)界面選好紗線的顏色、粗細(xì)，以及衣服的功能、圖案，并進(jìn)行網(wǎng)上量體，就可以由企業(yè)定制設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)與針織機(jī)械的智能生產(chǎn)。
“一件男士襯衫，你可以選擇速干、抑菌、防臭等80多種功能，以及自己喜歡的領(lǐng)型、袖型、袋型、紐扣類型，把自己的量體數(shù)據(jù)一提交，從設(shè)計(jì)到交貨全程只要6天。這是過(guò)去不敢想的。”中國(guó)工程院院士姚穆透露，目前中國(guó)的“智能制造”已經(jīng)可以做到設(shè)計(jì)一件定制西裝只需27分鐘。“這樣的‘中國(guó)制造’就是踐行供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，可以滿足個(gè)性化服務(wù)新需求。”
盡管智能制造為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)描繪了廣闊前景，像GE、IBM等大企業(yè)都加大了人工智能的開發(fā)投入，但也有不少人認(rèn)為，智能制造還屬于技術(shù)研發(fā)階段，甚至連基本概念都尚未達(dá)成共識(shí)，企業(yè)做部分技改無(wú)可厚非，貿(mào)然投入做徹底改造無(wú)異于豪賭。
人們對(duì)于紡織智能化是一場(chǎng)豪賭的質(zhì)疑并非無(wú)中生有。一方面，不少企業(yè)家認(rèn)為，機(jī)器換人并非智能制造，智能制造是指覆蓋采購(gòu)、設(shè)計(jì)、制造、包裝、物流、財(cái)務(wù)、銷售、管理在內(nèi)的全產(chǎn)業(yè)鏈再造，是以大數(shù)據(jù)的精確計(jì)算與判斷代替人腦決策，從而提升全社會(huì)的全要素生產(chǎn)率。基于大數(shù)據(jù)的智能制造雖然處于概念探索階段，投資卻以億元計(jì)算，這樣的顛覆性改造無(wú)異于“摸著石頭過(guò)河”，風(fēng)險(xiǎn)過(guò)大。
另一方面，即便是提高制造環(huán)節(jié)的智能程度，像機(jī)器換人這樣的投資對(duì)于紡織業(yè)究竟是否劃算也未可知。與汽車、機(jī)械、電器等行業(yè)相比，紡織業(yè)的產(chǎn)值相對(duì)較低，大規(guī)模機(jī)器換人，可以降低勞動(dòng)力成本，但機(jī)器投資、維護(hù)、升級(jí)等一系列的成本也不低。不僅企業(yè)有迷茫，不少地方政府也對(duì)紡織智能化之路存有擔(dān)憂。作為勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，紡織業(yè)長(zhǎng)期以來(lái)是地方解決就業(yè)的民生產(chǎn)業(yè)。智能化一方面可以拉動(dòng)地方投資，帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，另一方面又意味著大量工人可能失去崗位。
在王曉明看來(lái)，智能制造的投資非常大，投資風(fēng)險(xiǎn)可能會(huì)減慢甚至阻礙企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的步伐，因此需要政府在共性技術(shù)研發(fā)上加大投入，降低企業(yè)技改的投資風(fēng)險(xiǎn)。“政府層面，應(yīng)鼓勵(lì)通過(guò)試點(diǎn)摸索，試錯(cuò)。企業(yè)也要找準(zhǔn)自己的定位，做智能制造之前，首先做好精益生產(chǎn)和數(shù)字管理這樣的基本功，不妨從采購(gòu)環(huán)節(jié)的數(shù)字化供應(yīng)鏈、制造環(huán)節(jié)的可移動(dòng)機(jī)器人等局部入手，先易后難，分步升級(jí)。”王曉明說(shuō)。
編輯：辛文
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